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钢管外圆倒角机的制作方法

发布时间:2019-09-18人气:16

钢管外圆倒角机的制作方法

倒角在机械零件的设计制造中具有广泛的应用。具体到轴类或螺栓等圆柱形零件中,外圆端面的倒角主要起到零件装配时的导向、防止磕伤等作用。现有倒角加工一般通过车床使用倒角刀进行车削。钢管外倒角装置,通过在锥形倒角器本体中嵌装倒角刀的方式组成倒角工具。通过该倒角器本体套装在钢管头部旋转来切削倒角。但是一方面倒角刀条形安装槽位于所述倒角器本体内侧较难加工,另一方面所述倒角器本体在套装钢管后为封闭空间,切削出的碎屑无法及时排除,容易刮伤钢管表面,影响产品质量。


外圆倒角器,包括连接部、倒角刀和弧面环,连接部一端设有圆环,圆环直径小于弧面环,圆环与弧面环形成空间圆台,倒角刀具有至少六把,倒角刀沿空间圆台侧面同向均匀布置,倒角刀前端固接弧面环,倒角刀后端固接圆环;倒角刀包括前刀面、后刀面和背面,前刀面、后刀面和背面组成三边形,前刀面与后刀面连接处具有过渡面,过渡面朝向空间圆台轴线。车床加工方式一方面占用车床的工作时间,另一方面倒角刀需要专门的换刀操作,换刀后会影响倒角和零件轴线的同心度,换刀动作消耗时间较长,影响生产效率。所以行业亟需一种能快速有效精确切削倒角的工具。

通过绕空间圆台锥形均匀布置的倒角刀组成了外圆倒角器,倒角刀间隔布置,切削产生的铁屑可以通过倒角刀之间的空间顺利排出。多把所述倒角刀可以在倒角器切削工作时只转动一个较小的角度就可以完成整圆的切削动作,提高了效率。倒角刀的锥形设置配合朝向空间圆线的过渡面引导轴或螺栓插入后自动定心,保证加工出的倒角与零件本体同轴度;同时空间圆台从所述弧面环到圆环直径逐渐减小使得可以无极适配不同的柱状零件直径,泛用性高。倒角刀和所述弧面环与连接部固接,生产简单,没有难以加工的特征。

前刀面为平面。切削时切削力更集中,成型效果更好。后刀面为垂直于空间圆台母线拱起的凸面。前刀面切削产生的切屑部分通过过渡面来到后刀面,后刀面为凸面使得切屑会随凸面的引导移动从倒角刀的空隙中落出外圆倒角器,不会产生切屑的滞留导致刮伤零件。过渡面为平面。过渡面和前刀面组成了倒角刀的主切削刃,相比与由后刀面和前刀面组成的切削刃刃角更大,可承受更大的切削力,切削效果更好,倒角刀寿命更长。倒角刀由前端至后端截面积逐渐减小。逐渐减小的倒角刀截面积优化了倒角器的结构,使得在倒角刀的后端连接圆环处,即最小直径的切削处相邻倒角刀之间也有足够的间隙排出切屑。


弧面环内环表面为曲率平滑过渡的曲面,使得零件在套入倒角器时即使和弧面环发生碰撞也会受所述曲面引导进入倒角器,不会撞伤倒角器。圆环内环直径由前端向后端逐渐减小。圆环内环的倾斜结构可以保护直径较小不足以被切削的零件,让这类零件抵住圆环内侧,不至于在倒角刀之间晃动损伤倒角刀或零件。同时这一涉及可以让部分阶梯类零件的内侧轴段也可以进行倒角工作。

连接部具有键槽的六棱柱。键槽形式的连接部可以配套多种手动转动工具使用。六棱柱形式的连接部可以配套电动工具的套筒和扳手使用。连接部为纵截面顶角为莫氏锥度的圆锥。

通过倒角刀的设置可以在转动较小角度的情况下即可完成切削动作;通过前、后刀面的设置方便排除切屑;通过锥形角度设置的倒角刀可以起自定心的效果,加工精度高;通过过渡面的设置保证了倒角刀的切削效率和寿命;同时通过设置圆环和连接部的不同形状增加了泛用性。该倒器具有结构简单,加工性能高,适用性广的优点。莫氏锥度由于锥度很小,利用摩擦力的原理,可以传递一定的扭矩,又因为是锥度配合,所以可以方便的拆卸。在同一锥度的一定范围内,工件可以自由的拆装,同时在工作时又不会影响到使用效果,拆卸后重新装上不会影响倒角器的中心位置。圆锥可以适用与工厂的大规模生产场合。

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